欢迎光临山东昆泰重工机械有限公司网站!
诚信促进发展,实力铸就品牌
服务热线:

18613668805

技术文章 / article 您的位置:网站首页 > 技术文章 > CK6136数控车床的加工顺序

CK6136数控车床的加工顺序

发布时间: 2022-05-23  点击次数: 554次
   数控车床是一种应用领域广泛的铣床,在数控车床上能够打磨抛光平面、沟槽、分齿零件及各类曲面。除此之外,还可用作对旋转体表层、镗孔加工及开展断开工作等。 数控车床在做业时,铸件装在工作台上或分度盘等附件上,车刀转动主导运动,辅以操作台或镗刀的走刀运动,铸件即可获得需要的打磨抛光表层。鉴于是多刀不间断钻削,因此数控车床的生产效率较高。用镗刀对铸件完成切削打磨抛光的铣床。数控车床除能切削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能打磨抛光结构复杂的型面,速率较钻床高,在机械设备制造和维修机构获得应用领域。
  在数控车床加工过程中,加工对象复杂,特别是一些轮廓曲线形状以及位置有变化的,再加上材料、批量的不同增加了加工难度。所以在对具体零件制定加工顺序时,应该先进行具体分析和区别对待,灵活处理。这样才能保证加工顺序的和理性。从而提高生产效率,收获到高质量的产品。在编程时要充分考虑两个层面的问题,一是加工顺序,二是参数,如转速,进给量,切削深度。
  加工顺序一般为:先钻孔,后平端。这样可以防止钻孔时缩料;先粗加工,后细加工;先加工公差大的然后加工公差小的。
  顺序一般应按下列原则进行:
  1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
  2、先进行内形内腔加工序,后进行外形加工工序。
  3、在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。
  4、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序应先连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。
  5、内外交叉对既有内表面(内型腔),又有外表面需加工的零件,安排加工顺序时,应先进行内外表面粗加工,后进行内外表面精加工。

联系我们

contact us

咨询电话

扫一扫,关注我们

返回顶部