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探索CK6136数控车床的多功能优势:灵活应对复杂加工需求

发布时间: 2025-01-15  点击次数: 22次
   在现代制造业中,数控机床以其高精度、高效率的特点,成为了众多行业的加工设备。CK6136数控车床,作为机电一体化加工机床的杰出代表,凭借其多功能优势,在应对复杂加工需求时显得尤为突出。
  CK6136数控车床的设计充分展现了其在加工灵活性方面的优势。这款车床适用于加工短轴类、盘类机械零件,一次编程输入即可自动实现机械零件的外圆、内孔、螺纹、复杂弧面的加工。这意味着,无论是简单的圆柱面加工,还是复杂的内外圆锥面、回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹的加工,CK6136都能轻松应对。此外,它还能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等多种切削加工,真正实现了“一机多用”。

CK6136数控车床

 

  CK6136数控车床在结构上的优化,进一步提升了其加工精度和稳定性。主要构件采用高强度材料树脂砂铸造,经过充分的时效处理,导轨经过高频淬火处理,确保了机床在长期使用中的稳定性。主轴系统采用主轴单元式结构,具有转速高、精度高、刚性强、热变形小、运转平稳、噪声低的显著特点。这些特点使得CK6136在加工高精度零件时,能够保持稳定的加工质量,满足精密制造的需求。
  在控制系统方面,CK6136数控车床采用了先进的半闭环控制系统,实现了纵横向运动轴的高精度控制。通过直联式伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副传动和脉冲编码器位置检测反馈,各轴响应快、精度高、寿命长。丝杠轴承选用接触角为60°的丝杠专用推力角接触轴承,能够承受较高的轴向载荷,确保了进给传动装置的刚性与精度。这种高精度控制系统,使得CK6136在加工复杂形状零件时,能够精确控制刀具的运动轨迹和速度,实现高质量的车削加工。
  CK6136数控车床的灵活性和多功能性还体现在其可编程性上。通过数控系统控制,车床的各个运动部件(如主轴、刀架、进给系统等)能够按照预设的程序指令进行协调动作。这使得CK6136在加工不同零件时,只需更改数控程序,即可快速适应新的加工需求,大大节省了生产准备时间。这种灵活性不仅提高了生产效率,还降低了生产成本,使得CK6136在机械制造、汽车制造、摩托车制造、油泵油嘴制造、化工、仪表、医疗等多个行业中得到了广泛应用。
  CK6136数控车床的多功能优势,使得它在应对复杂加工需求时游刃有余。无论是加工高精度零件,还是进行多种切削加工,CK6136都能凭借其出色的设计、优化的结构和先进的控制系统,实现高质量、高效率的加工。这使得CK6136成为了现代制造业中的重要设备,为推动制造业的发展做出了重要贡献。
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