VMC650加工中心是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心是从发展而来的。与的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。 加工中心避免撞机的加工方法介绍：
加工中心行业里流行着这样的一句话:不撞机就学不会数控加工中心。这句话有夸张的成分,但也反应了一定的道理,撞机是数控加工中心非常常见的现象。但是不少数控加工中心的操作者和初学者把撞机当成正常现象,或是成功之母就是一种偏颇的认识了。
数控加工中心撞机对设备的精度影响是很大的。对不同种类的设备影响也是不一样的。
一般来说,对刚性强的数控加工中心影响较小,对刚性不强的数控加工中心影响较大。对于高精高效的立式加工中心此款机型来说,撞机造成的精度影响是非常致命的。
数控加工中心的操机者细心细致外加合理的加工准则,撞机现象是可以有效规避的。
数控加工中心的加工过程中严格遵循“一停、二要、三看”的加工准则,能够很大程度的降低数控加工中心的撞机问题。
一停:准确地说在数控加工中心的自动加工过程中要多次暂停。通过暂停,操作者可有有足够的准备来观察刀尖位置和屏幕坐标的显示情况。特别是碎屑缠绕到工件或刀具上,都可以按循环停止键,解决数控加工中心在加工过程中出现的问题。
二要:一是要单段执行;二要低倍率。单段执行的优势在于能给操作人员充分的检查时间,用来进行刀具、坐标、程序方面的检查。从而极大的避免了碰撞事故的发生;使用低倍率通过数控加工中心的速度调节旋钮,降低刀具的进给速度,可以在刀具进行工件加工之前,观察刀尖位置与坐标显示数值是否一致,如果两者数值不等,可以及时关停设备,以避免碰撞问题。
三看:要看程序、工件坐标、刀尖位置。数控加工中心的各项操作都是由指令控制完成的,通过检查语句和程序名找出其中的问题,及时改正;数控加工中心的操作系统显示屏会显示当前的刀具坐标、工件坐标等详细信息。
要注意对照屏幕数值与实际的刀尖位置,从而确保两者的坐标值一一对应。通过工件坐标的对照情况,可以有效避免撞击现象。
另外,刀尖位置也是撞机不能忽视的原因之一,数控加工中心的所用切削操作都是由刀具来完成的。因此在检查阶段,应该重点查看刀尖位置。刀尖属于易损原件,在使用一段时间后会出现磨损。
在不影响加工质量的前提下,数控加工中心的操作人员应当定期调整刀具位置,以防止刀具碰撞工件或卡盘。
撞机无小事,任何操作环节中的细小纰漏对数控加工中心的损失是难以估计的。
要在思想层面上杜绝“好师傅都是撞机撞出来的”这类观点。还要有过硬的、系统的技术支持。这样才能把发生撞机的概率降到很低。
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