车床开机前,首先检查油路和转动部件是否灵活正常,开机时要穿紧身工作服,袖口扣紧,长发要带防护帽,禁止戴手套,切削工件和磨刀时必须戴眼镜。2、开机时要观察设备是否正常,车刀要夹牢固,吃刀深度不能超过设备本身的负荷,刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍,转动刀架时要把大刀退回到安全的位置,防止车刀碰撞卡盘,上落大工件,床面上要垫木板。用吊车配合装卸工件时,夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具,并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前,须将吊具卸下。3、使用砂布磨工件时,砂布要用硬木垫,车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件,划针盘要放牢。4、车床变换转速应停止车床转动后方可以转换,以免碰伤齿轮,开车时,车刀要慢慢接近工件,以免屑沫崩伤人或损坏工件。5、车床工作时间不能随意离开工作岗位,禁止玩笑打闹,有事离开必须停机断电, 工作时思想要集中,机器运转中不能测量工件,不能在运转中的车床附近更换衣报,未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。
机床维修都有哪些安全操作规范?
一、机床维修须遵守的安全操作规范
电工在维修或改装机床线路时,若不遵守安全操作规范,容易造成机床损坏,甚至发生人身伤害事故。因此,电工维修或改装机床时,必须遵守下面的安全操作规范。
(1)维修要停电,带电检修必须有监护人
维修机床电气必须在停电的条件下进行,单人维修,严禁带电作业。不得不带电作业时,作业人员除保持与带电体和大地之间良好的绝缘外,还必须有专业电工监护,随时提醒、制止作业人员的不安全行为。同时带电维修应特别注意防短路。在检修或测量靠得很近的接线端子时,必须特别小心,防止短路。因为靠得很近的接线端子,电位是不同的,测量维修时稍不小心,就会造成短路事故。维修时一般眼睛离维修部位很近,一旦发生短路事故,飞溅的短路电火花极易伤害眼睛。另外,短路还会使某些元件的使用寿命缩短甚至烧坏。
(2)维修人员必须熟悉机床电气的电路原理
机床电气维修是一项实践性很强的工作,提倡敢于实践,但又坚决反对盲目动手。维修人员必须熟悉机床电气的基本原理。
(3)使用吊装工具注意安全
机床维修有时需要使用吊装工具,使用吊装工具时必须注意安全。使用前,先检查设备是否良好,使用时不准超负荷起吊,不准歪拉斜吊,吊装过程中,吊物下严禁站人。
(4)设计或改装线路必须满足以下要求
维修时,一般不允许擅自改动线路。若改动线路,必须满足以下要求:一是在同一条线路中,不允许串联两只电器的吸引线圈。因为对交流接触器或中间继电器来说,只要有一只电器动作,它的线圈电感就增大,电压降自然也要增大。两只线圈串联后,便使电压达不到使其动作所需求的电压,也就不能保证安全可靠的工作;二是线路中尽量避免多只电器依次动作后,才能接通另一只电器的控制电路。如对于中间继电器,凡能不要的就不要。因中间继电器越多,线路越复杂,不但费用高,而且会使维修不便,很容易出现差错;三是设计或改装线路时,要尽量减少连接线的根数和长度。即要尽量减少两根导线并联和往复走线的现象。
(5)拆装电机等使用专用工具
拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时,应用铜棒、木榔头、拉钩等专用工具,不准直接用铁锤、扁铲等敲打。
(6)排除故障后必须通电试车
机床故障修复完毕,必须在操作者的配合下,通电试车。试车前应采取安全措施,认真检查机械部分各限位器、零压、零磁、过压、过流继电器等是否安全可靠。试车时,应注意观察电机转向、声音、温度等是否正常;电路的各种功能,控制环节的动作程序是否符合要求。工作人员要避开联轴节的旋转方向,以确保人身安全。
(7)注意积累维修经验
每次维修结束后,应及时总结经验,并做好维修记录。
二、机床的故障的分类与维修措施
1、按照故障发生部位分,可以将期分为软件故障和硬件故障。
2、按照机床机电设备故障发生的必然性,可以将机电设备故障分为随机性故障和系统性故障。
3、按照机床电器故障发生的破坏性,可以将机床电器设备故障分为破坏性故障性和非破坏性故障。
4、按照设备的运动品质分,随着机床设备使用年限的不断延长,机床设备在正常运转的情况下可能制造出不合格产品,这是由于机床的运动品质下降,形成运动特性下降而引起的。
电器系统的维护与保养:
1、严格遵守机电设备维修管理制度。
2、对输入输出装置进行维护。
3、定期检查电气系统是否过热。
4、定期除尘。