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CK6180大型数控车床

简要描述:CK6180大型可车削各种回转表面,如圆柱面、圆锥面、特形面等,并能进行切槽、车螺纹、镗、较加工,效率高,适用性强。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-06-27
  • 访  问  量:3227
详情介绍
品牌昆泰重工产地国产
控制形式数控加工材质铸铁,钢锻件,碳钢件,合金钢,木材,橡胶,塑料,UHWM,石材,陶瓷,石墨,亚克力,玻璃纤维,皮革,石棉,软金属,硬金属,其他金属材料,其他非金属材料
销售区域全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外

   CK6180大型是一种使用编程控制,以数字指令方式来完成零件的加工的机械。是用来车削零件的专用设备,也称之为机床或车床。由床身、工作台、主轴箱(可选配)及导轨等组成。它可以加工直径≤25 mm的螺纹钢、圆簧和其它机械零件。还能加工轴类零件:圆柱、圆锥和其它曲面零件;可车削沟槽,螺纹及各种圆孔;也可按工艺要求,对轴进行铣削和镗削。


CK6180大型

 


  的维护管理主要有那些?维护管理程序;工作台帐;数控系统监控;机床润滑管理。为了保证能够正常工作,要对其进行日常维护管理。要对刀库、传送带、操作者手册等档案资料进行整理,按照设备档案存放条件实行分类整齐保存。对于机床零部件应经常检查和调整,使各部件处于良好的技术状态。在正常使用情况下,应每周检查和调整一次工作台的传动系统,及时发现问题并消除隐患,保证设备的正常运行。要做好生产记录档案管理,以备故障发生时进行分析和处理。应定期对机床进行全面检查、保养和维修,定期对设备做防腐防水处理,防止生锈;保证润滑油充足、清洁。


      

CK6180大型

 

  CK6180大型的加工方法有那些?在数控加工中,按加工方法可分为车、铣、钻、镗、刨等几种。按加工原理可分为车、铣、镗、刨、钻、磨等几种方式,按加工工艺又可分为手工和机械加工两大类。数控加工过程分为一次装夹/一次车削(铣)和多次装夹/多次铣削(钻),采用一次装夹/多次车削(铣)为例:车:车最大外径的圆(直径≤25 mm),一般用刀具沿工件轴线方向车削;铣:最大外径的圆(直径≤25 mm);钻:铣削最大外径的圆(直径≤25 mm);磨:磨最大内螺纹直径与外径之和;镗削:镗床最大内径与外径之和达到或超过允许尺寸;而对圆锥螺纹来讲一般采用径向磨削和镗削两种方法;钻及其他方法:钻及其它方法都只能加工圆锥螺纹;在车与铣并存时还能铣削其他型面圆孔(如矩形槽等)。



CK6180大型

 

  CK6180大型产品特点:

  1、机床精度中等,主轴采用哈尔滨轴承BEARING精密度双滚珠轴承支承,噪音低、精度、稳定性好。

  2、可车削各种回转表面,如圆柱面、圆锥面、特形面等,并能进行切槽、车螺纹、镗、饺加工,效率高,适用性强。

  3、床身导轨经超音频淬火后精磨,硬度高,刚性好。

  4、滚珠丝杆采用整体内循环丝杆,配对角接触球轴承支承并预紧。导轨、丝杆等采用集中自动润滑,具有运动灵活、减少热变形、精度稳定的特点。

CK6180大型技术参数:







参数.jpg


 

CK6180大型

 

   CK6180大型加工的4个注意事项:


  1、注意切削用量的选择

  CK6180大型加工切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损伤。随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、物理的相关磨损。切削速度提高20%,刀具寿命会减少1/2。进给量对刀具的磨损的影响比切削速度小,但是进给量大,切削温度上升,刀具的磨损就大。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在微小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿命。


  2、注意刀具的选择

  (1)粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

  (2)精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。

  (3)为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。


  3、注意夹具的选择

  (1)尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具;

  (2)零件定位基准重合,以减少定位误差。


  4、注意加工路线的确定

  加工路线是指大型加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。

  (1)应能保证加工精度和表面粗糙要求;

  (2)应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。

 

CK6180大型

       CK6180大型数控车床故障表格:

故障序号 故障描述 故障原因 解决方法
1 主轴无法启动 电源故障 检查电源线路,确保电源正常供电
    电机故障 检查电机连接,如有需要更换电机
    控制系统故障 检查控制系统,修复或更换故障部件
2 主轴转动不平稳 主轴轴承损坏 更换主轴轴承
    主轴皮带松弛 调整或更换主轴皮带
3 刀架无法移动 刀架电机故障 检查刀架电机,如有需要更换
    刀架传动机构故障 检查传动机构,修复或更换故障部件
4 冷却系统无法工作 冷却液泵故障 检查冷却液泵,如有需要更换
    冷却液管路堵塞 清理冷却液管路
5 数控系统无响应 系统软件故障 重启数控系统,如问题依旧,联系厂家维修
    控制系统硬件故障 检查控制系统硬件,修复或更换故障部件
6 显示屏无显示 显示屏电源故障 检查显示屏电源线路,确保电源正常供电
    显示屏损坏 更换显示屏
7 切削力异常 刀具磨损严重 更换刀具
    切削参数设置不当 调整切削参数至合适范围

 

 

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