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CK6140数控车床厂家

简要描述:CK6140数控车床厂家适用于各种钢材,铸铁和有色金属大中型零件的加工,机床功率大,刚性好,特别适用于强力切削,切削各种工件的内圆、外圆,端面,以及公英制螺纹等,并可承担钻孔镗孔等工艺。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2022-12-01
  • 访  问  量:1247
详情介绍
品牌昆泰重工产地国产
布局形式卧式,平床身控制形式数控
安装形式落地式数控系统广州数控/GSK
界面语言中文工件最大加工直径400mm
工件最大加工长度750/1000mm主电机功率5.5KWkw
床身最大回转直径400mm销售区域全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外

主要技术参数

CK6140

加工能力

床身上工件回转直径

Ф400

拖板上回转直径

Ф250

加工长度

1000

行程

Z/X行程

X:280;Z:1000

Z/X轴移动单位

0.001

主轴

主轴通孔直径

Ф52

主轴转速

1800

主轴内孔直径

1:20

主轴级数

无级

工件夹紧方式

手动卡盘

主电机功率(kw)

5.5

变频器(kw)

11

进给刀架

X/Z轴快移速度m/min

5/8

刀架型式

4工位电动刀架

刀杆尺寸

20*20

刀架重复定位精度

≤0.004

尾座

尾座形式

尾座套筒直径

Φ60

尾座套筒行程

100

尾座锥孔

莫氏4

其它

机床净重(kg)

1560

机床外型(mm)

2230*1280*1640

电力需求(kw/A)

10kw/20A

   CK6140数控车床厂家是一种经济实用的加工机床,产品结构成熟,性能质量稳定可靠。它结合了通用性和车床的特点,采用倾斜床身的滚珠直线导轨;刀架可以是单排刀架和双排刀架,也可以是四工位和六工位的电动刀架。它是一种国内用途广泛、覆盖面广的数控机床。数控车床广泛应用于汽车、石油、军工等行业的机械加工。


  数控车床规格齐全,可实现轴、盘内外表面、锥面、弧形、螺纹、镗孔、铰孔加工,也可实现非圆形曲线等各种车削加工,适用于加工多品种、中小批量产品,尤其是复杂、高精度零件;满足不同用户的加工需求;根据用户需求,可以选择不同的数控系统和附件;设计中充分考虑了操作的安全性、可开关的防护门和各种安全提醒标志,以确保安全。



  CK6140数控车床厂家的特点:

  1.高精度主轴单元本机床采用自主研发的主轴单元床头,轴承采用前三后两对轴承,转速高,刚性高,噪音低,持久精度高,主轴跳动3um。

  2.床身结构采用高刚性铸铁和树脂砂工艺。床身整体结构具有排屑流畅、结构紧凑、外形美观的特点。刀架方式新颖的伺服刀塔使重复换刀误差小+/-3um,换刀高速准确,可大大节省价工时间。

  4.高精度进给各轴全伺服驱动采用驱动和电机,采用银泰直线导轨,保证价格精度和长期精度,进给各轴重复定位精度为+/-3um。

  率加工机床主轴高速5000转/分,X轴快速移动18米/分钟,Z轴快速移动20米/分钟,高精度液压回转缸,精密中国台湾千岛卡盘。提高了韧性材料切削和强力切削的能力。

  6.强力冷却大功率强力冷却泵大大改善了零件切割,可根据客户要求安装1-4根冷却管,冷却性能好。


  安装和使用数控车床:

  1.斜导轨数控车床为了保证机床的工作精度,安装时调整地脚螺栓或减震支脚,保证机床水平,防止导轨扭曲。

  2.安装调试完成后,必须检查旋转部件是否灵活,电路是否可靠,然后进行运行测试。测试时间不到2小时,正常后方可进入试运行。

  3.机床使用一段时间后,主轴轴承会产生间隙,用户可以根据使用速度适当调整。间隙过小,容易导致轴承发热;间隙过大会影响工件的精度和表面粗糙度。主轴前后轴承的锁紧螺母松紧可以调整,轴承间隙好保持在0.006mm。

  4.数控车床的大小拖板都配有塞铁。使用一段时间后,可以通过调整塞铁来调整大小拖板之间的间隙应灵活运行,不影响加工精度。

  5.机床的滑动部位必须充分润滑。每班(8小时)应加注机械油2-4次,轴承润滑应每300-600小时更换一次。

  平时要做好机床的保养和清洁工作。

  7.使用机床前,应详细阅读机床说明书。


CK6140数控车床厂家

 

  数控车床刀具材料分类:

  一,高速钢。

  高速钢是指含有较多钨、铬、钼、钒等合金元素的高合金工具钢。根据用途的不同,高速钢可分为通用型高速钢和高性能高速钢。

  通用高速钢具有一定的硬度(63-66HRC)、耐磨性、高强度和韧性。加工普通钢材时,切削速度为50-60m/min,不适合高速切削和超硬材料加工。W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2是主要品牌。后者在强度和韧性上优于后者,但热稳定性稍差。

  2.高性能高速钢是在通用高速钢的基础上,通过增加碳、钒等元素的含量或添加钴、铝等合金元素而获得的耐热性和耐磨性较高的新型钢。高性能高速钢在630-650℃时仍能保持60HRC的硬度,其耐久性是普通高速钢的1.5~3倍。适用于加工奥氏体不锈钢、高温合金、钛合金、超高强度钢等难加工材料。但是这种钢的综合性能不如通用型高速钢,不同的品牌只有在各自规定的切削条件下,才能达到良好的加工效果。所以它的使用范围是有限的。常用品牌有:9W18Ci4V、9W6M05Cr4V2、W6MoSCr4V3、W6M05Cr4V2C08、W6MoSCr4V2AI等。

  硬质合金硬质合金;

  粉末冶金产品,由硬度高、熔点高的碳化物(WC、TiC、TaC、NbC等)制成。),用Co、Mo、Ni等元素作为粘结剂。其常温硬度可达78-82HRC,可在800-1000℃的高温下使用,允许切削速度是高速钢的4-10倍。但是它的冲击韧性和抗弯强度远低于高速钢,所以很少做成整体刀具。在实际使用中,硬质合金刀块通常通过焊接或机械夹固固定在刀体上。

  常用的硬质合金有三种:

  1.钨钴硬质合金(代号为YG)由碳化钨和钴组成。

  这种硬质合金韧性好,但硬度和耐磨性差,适用于加工脆性材料(如铸铁等)。钨钴硬质合金中Co越多,韧性越好。常用品牌有:YG8、YG6、YG3,其刀具依次适用于粗加工、半精加工和精加工。

  二、钨钛钴硬质合金(代号为YT)由碳化钨、碳化钛和钴组成。

  这种硬质合金具有良好的耐热性和耐磨性,但抗冲击韧性差,适用于切屑带状钢等塑料材料。常用品牌有YT5、YTl5、YT30等,其中数字表示碳化钛的含量。碳化钛含量越高,耐磨性越好,韧性越低。钨钛钴硬质合金制成的这三种品牌的刀具分别适用于粗加工、半精加工和精加工。

  3.钨钛钽(铌)硬质合金(代号为YW)由在钨钛钴硬质合金中加入少量碳化钽(TaC)或碳化铌(NbC)组成。

  它具有上述两种硬质合金的优点,制造的刀具不仅可以加工钢、铸铁、有色金属,还可以加工高温合金、耐热合金、合金铸铁等难加工材料。YWl和YW2是常用品牌。

 

 

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