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昆泰重工VMC650数控铣床加工中心

简要描述:昆泰重工VMC650数控铣床加工中心立式床身式结构,进给轴为X、Y、Z三座标控制, 大快移速度达20m/min;主轴为伺服电机动力驱动,功率为3.7Kw, 高转速达8000rpm;采用双螺母预压C3级滚珠丝杠丝杠,两端采用预拉伸机构,大大了热变形对机床精度的影响,机床定位精度达0.008mm;可选配刀库,换刀准确可靠;机床数控操作系统有客户自选,机床能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2022-05-31
  • 访  问  量:660
详情介绍
品牌昆泰重工产地国产
数控系统可选配刀库类型可选配
界面语言中文加工材质硬金属,软金属,合金,钢结构
加工用途车,铣,钻,攻,镗,铰,锪,磨,刨,淬火,其他工作台尺寸900/400mm
工作台最大承重450kg主轴转速100--8000r/min
销售区域全国,港澳台,海外主轴电机功率7.5kw
售后保修期质保三年个月

                                                     昆泰重工VMC650数控铣床加工中心


        型号

单位

VMC650

工作台

工作台尺寸mm

800*400

工作台T 型槽

3-18*125

工作台Z大荷重(kg)

450

行程

左右行程(X)mm

650

前后行程(Y)mm

400

上下行程(Z)mm

500

主轴

主轴中心至立柱导轨距离mm

476

主轴端面至工作台面距离mm

100-600

主轴刀柄

BT40

主轴转速(rpm)

8000

主轴马达功率(Kw)

5.5

伺服电机

X.Y.Z电机联接方式

直联

导轨形式

三轴导轨形式

滑轨

刀具

刀柄型号

BT40

快速移动

XYZ快移速度m/min

20-20-15

切削进给速度m/min

10

精度

XYZ重复定位精度mm

±0.004/±0.004/±0.004

机器外形

 (L×W×H)mm

2300×2200×2400

机床总重

 (t)

4.5

系统


KND1000

电器容量

KVA

10

昆泰重工VMC650数控铣床加工中心

该 加工中心为立式床身式结构,进给轴为X、Y、Z三座标控制, 大快移速度达20m/min;主轴为伺服电机动力驱动,功率为3.7Kw, 高转速达8000rpm;采用双螺母预压C3级滚珠丝杠丝杠,两端采用预拉伸机构,大大了热变形对机床精度的影响,机床定位精度达0.008mm;可选配刀库,换刀准确可靠;机床数控操作系统有客户自选,机床能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性;机床如配置第四、五轴,可实现对复杂回转类零件的 、高精自动化加工。机床适合航空航天、军工国防、汽车摩托车、工程机械、制冷石化、机车车辆等行业的中小型零件的 、高精自动化加工。

1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高强度铸铁;底座为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;A型桥跨式立柱及内部网格状筋,有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

2、X、Y、Z向导轨均为重载45 55#直线滚动导轨,具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性,配合自动强制润滑,提高机床精度寿命;

3、Z向加配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;Z向驱动电机具有失电制动装置;

4、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度和同步;

5、采用中国台湾高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速可达8000rpm;

6、主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证刀具夹持的精度和寿命;

7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命;

8、机床外防护采用全防护结构设计,操作方便、可靠;

9、采用可靠的集中自动装置 可依据工作状况调节时间;

10、采用中国台湾专业厂家生产的16把斗笠式刀库,换刀准确,时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;气动驱动,使用方便,路径换刀;

11、采用油水分离装置,防止冷却液的快速恶化,利于环保;

12、机床操作系统采用工程学原理,操作箱独立设计,可自身旋转,操作方便。



序号

主 机 标 准 配 置

1

主传动系统(含交流伺服主电机、主轴等)

2

X、Y、Z三轴拖动系统(含交流变频伺服电机、联轴器、滚珠丝杆、直线导轨等)

3

主要构件(含底座、工作台、立柱、鞍座、主轴箱等)

4

数控系统含数控柜、电源模块、伺服模块、PLC、操作单元、显示器、可移动手摇脉冲发生器、热交换器等

6

气动三联件

7

自动润滑系统(含电机、泵、分配器等)

8

切削液系统(含电机、泵、冲屑装置及蓄屑托盘)

9

X、Y、Z轴导轨防护

10

工作灯及警示灯

11

随机技术文件

1.说明书1套

2.合格证明书1套

3.装箱单一套

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